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Le tecnologie di Additive Manufacturing stanno avendo sempre più successo grazie alla loro capacità di fabbricare componenti qualsivoglia complessi da un punto di vista geometrico. Tra esse grande risalto è dato al Selective Laser Melting che permette di ottenere componenti metallici con prestazioni meccaniche simili a quelle di componenti prodotti con tecnologie tradizionali. L'assenza di vincoli di complessità geometrica apre a nuove opportunità e nuovi paradigmi produttivi: tra essi molto interessante da un punto di vista industriale è la possibilità di fabbricare meccanismi o oggetti già assemblati in un'unica operazione tecnologica eliminando le onerose fasi di assemblaggio e riducendo drasticamente il time to market del prodotto. Numerose sono le problematiche riscontrate per la fabbricazione di meccanismi tramite Selective Laser Melting: scelta del gioco, presenza di sottosquadri che necessitano di strutture di supporto che devono essere rimosse dopo la fabbricazione, scarsa qualità superficiale che limita e in alcuni casi impedisce il movimento del giunto, scelta dell'orientazione in tavola. Soluzioni a tali problematiche vanno ricercate in una migliore pianificazione dell'intero sistema di sviluppo prodotto/processo che va dalla progettazione del componente alla scelta dei parametri di processo. Scopo del presente progetto è sviluppare le metodologie operative da applicare a monte della fabbricazione additiva al fine di ottenere dei componenti già assemblati dotati di moto relativo senza la necessità di eseguire lavorazioni aggiuntive atte a garantirne la funzionalità. A tal fine si propone l'implementazione di una nuova generazione di geometrie del giunto definita attraverso una formulazione puramente matematica rivolta alla tecnologia del Selective Laser Melting. Tramite un'ampia sperimentazione e una misura di funzionamento sarà possibile determinare modelli e mappe operative di diretto trasferimento tecnologico verso l'industria.