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l Selective Laser Melting è una delle tecnologie di Additive Manufacturing che sta avendo maggiore sviluppo negli ultimi anni grazie alla sua capacità di fabbricare componenti metallici caratterizzati da forme qualsivoglia complesse, proprietà meccaniche comparabili con quelle ottenibili con tecnologie tradizionali e una porosità quasi nulla (si parla di una densità del 99,99%). Numerosi sono i campi di applicazione che vanno dall'automotive all'aerospace al biomedicale. Nonostante i numerosi vantaggi, l'utilizzo nell'industria di tale tecnologia è tutt'oggi limitato dalla qualità superficiale ottenibile che tipicamente non soddisfa i requisiti di progetto per componenti funzionali redendo necessaria la pianificazione di costose operazioni di post processing. Tali lavorazioni richiedono l'impiego di altre tecnologie, generalmente di tipo tradizionale, che incrementano le risorse complessive, allungano notevolmente i tempi di produzione e riducono i vantaggi di versatilità e velocità intrinsechi nella fabbricazione additiva.
L'attuale limitazione risiede non solo nella scarsa finitura superficiale ma anche nella sua disomogeneità molto dipendente dalla geometria e da come essa si posiziona nella camera di lavorazione. Lo scopo del presente progetto è quello di fornire una innovativa metodologia caratterizzata da tre ambiti: uno operativo, caratterizzato dalla determinazione di nuovi parametri di processo in grado di migliorare in modo determinante la finitura ottenibile direttamente in macchina; uno tattico in cui la metodologia viene impiegata per rendere il risultato finale indipendente dalla geometria del componente dando piena libertà operativa al progettista; infine uno strategico poiché le conoscenze modellistiche cui si ambisce in questo progetto permetteranno di dotare ciascun oggetto prodotto di zone con rugosità programmata in modo da rispondere in un'unica fabbricazione additiva a tutti i requisiti richiesti in sede di progettazione.