Dispositivo automatizzato con sensore ad infrarossi per test nondistruttivi sulla durezza degli acciai per applicazioni industriali
Il programma di ricerca prevede il perfezionamento e l'automazione di un sistema per la determinazione di profili di durezza su diversi tipi di acciaio induriti per applicazioni industriali. Il processo di indurimento dell'acciaio in generale consiste in una carburizzazione, nitrurazione, o tempra induzione della superficie di un
componente in acciaio tramite trattamento termico. Tale processo realizza una parziale trasformazione strutturale dell'acciaio da austenite a martensite che presenta una maggiore durezza. La presenza di grani di martensite inibisce il trasporto di calore a causa dell'elevata resistenza termica di contatto al bordo del grano, per cui all'aumentare del contenuto di martensite corrisponde un aumento della durezza dell'acciaio ed una diminuzione di conducibilità e diffusività termica di circa il 20%. Tali variazioni giustificano l'applicazione delle tecnica radiometria fototermica per discriminare se il processo di indurimento abbia avuto luogo correttamente.
L'obiettivo del progetto è di completare un sistema radiometrico in alternativa all'attuale metodologia che prevede la misura della profondità efficace di cementazione in modo nondistruttivo tramite durometro. Il prototipo è stato già progettato e realizzato nel quadro di un progetto condotto per la ditta Bifrangi S.p.A. su particolari in acciaio temprato per l'automotive. Il presente progetto nasce per la messa a punto del sistema, l'integrazione in un sistema automatico e la validazione dei risultati